Proces proizvodnje prirubnica

Proizvodni proces se uglavnom dijeli na kovanje, lijevanje, rezanje i valjanje.
(1) Livene i kovane prirubnice
Livena prirubnica ima tačan oblik i veličinu, mali obim obrade i nisku cijenu, ali ima defekte livenja (pore, pukotine i inkluzije); Strujna linija unutrašnje strukture odlivaka je loša (ako je rezni dio, struja je lošija);
Kovane prirubnice općenito imaju manji sadržaj ugljika od livenih prirubnica i nije lako zarđati. Otkovci imaju dobru strujnost, kompaktnu strukturu i bolja mehanička svojstva od livenih prirubnica;
Nepravilan proces kovanja također će dovesti do velikih ili neravnih zrna i pukotina učvršćivanja, a trošak kovanja je veći od cijene livene prirubnice.
Otkovci mogu izdržati veće sile smicanja i zatezanja nego odljevci.
Prednost livenja je što može proizvesti složeniji oblik i nižu cijenu;
Prednost otkovaka je u tome što je unutrašnja struktura ujednačena i nema štetnih nedostataka kao što su pore i inkluzije u odlivcima;
Razlika između livene i kovane prirubnice temelji se na proizvodnom procesu. Na primjer, centrifugalna prirubnica je vrsta livene prirubnice.
Centrifugalna prirubnica pripada metodi preciznog livenja za proizvodnju prirubnice. U poređenju sa običnim livenjem u pesak, ova vrsta livenja ima mnogo finiju strukturu i bolji kvalitet i nije lako imati problema kao što su labava struktura, vazdušni otvor i trahom.
Prije svega, moramo razumjeti kako se proizvodi centrifugalna prirubnica, metodu procesa i proizvod centrifugalnog lijevanja za izradu ravne prirubnice za zavarivanje, koju karakteriziraju sljedeći procesni koraci:
① Stavite odabrani sirovi materijal čelik u električnu peć srednje frekvencije za topljenje, tako da temperatura rastopljenog čelika može dostići 1600-1700 stepen;
② Prethodno zagrijte metalni kalup na 800-900 stepen kako biste održali konstantnu temperaturu;
③ Pokrenite centrifugu i ubrizgajte rastopljeni čelik u koraku ① u prethodno zagrijani metalni kalup u koraku ②;
④ Odljevak će se prirodno ohladiti na 800-900 stepen 1-10 minuta;
⑤ Ohladiti vodom do normalne temperature, izvaditi iz kalupa i izvaditi odljevak.
Hajde da shvatimo proces proizvodnje kovane prirubnice:
Proces kovanja općenito se sastoji od sljedećih procesa, odnosno odabira visokokvalitetnih čeličnih gredica za izrezivanje, zagrijavanje, oblikovanje i hlađenje nakon kovanja. Proces kovanja uključuje slobodno kovanje, kovanje u kalupima i kovanje folije. U toku proizvodnje biraju se različite metode kovanja prema veličini kvaliteta kovanja i proizvodne serije.
Slobodno kovanje ima nisku produktivnost i veliki dodatak za obradu, ali je alat jednostavan i svestran, pa se široko koristi za kovanje jednodelnih i malih serijskih otkovaka jednostavnog oblika. Oprema za besplatno kovanje uključuje vazdušni čekić, parno-zračni čekić i hidrauličnu presu, koji su pogodni za proizvodnju malih, srednjih i velikih otkovaka. Kovanje pomoću kalupa ima visoku produktivnost, jednostavan rad i lako se realizuje kao mehanizacija i automatizacija. Otkovci imaju visoku dimenzionalnu točnost, mali dodatak za obradu i razumniju distribuciju strukture vlakana u otkovcima, što može dodatno poboljšati vijek trajanja dijelova.
Osnovni proces slobodnog kovanja: tokom slobodnog kovanja, oblik kovanja se postepeno kuje nekim osnovnim procesima deformacije. Osnovni procesi slobodnog kovanja uključuju narušavanje, izvlačenje, probijanje, savijanje i rezanje.
1. Narušavanje je radni proces kovanja originalnog blanka duž aksijalnog smjera kako bi se smanjila njegova visina i povećao poprečni presjek. Ovaj proces se često koristi za kovanje zupčanika i drugih otkovaka u obliku diska. Uznemirivanje se dijeli na potpuno uznemiravanje i djelomično uznemiravanje.
2. Crtanje je proces kovanja koji povećava dužinu blanka i smanjuje poprečni presek. Obično se koristi za proizvodnju dijelova osovine, kao što su vreteno struga, klipnjača itd.
3. Probijanje Proces kovanja probijanja kroz ili kroz rupe na blanku pomoću bušilice.
4. Proces kovanja savijanja blanka pod određenim uglom ili oblikom.
5. Proces kovanja u kojem se jedan dio zadatka rotira pod određenim uglom u odnosu na drugi.
6. Proces kovanja rezanja i dijeljenja prazne ili glave reznog materijala.
(2) Kovanje kalupima
Puni naziv kovanja je modelno kovanje, koje se formira stavljanjem zagrijanog zalogaja u matricu za kovanje pričvršćenu na opremu za kovanje.
1. Osnovni proces kovanja u kalupu: blijeđenje, grijanje, pred-kovanje, završno kovanje, probijanje, obrezivanje, kaljenje, sačmarenje. Uobičajeni procesi uključuju narušavanje, izvlačenje, savijanje, probijanje i oblikovanje.
2. Uobičajena oprema za kovanje u obliku kalupa Uobičajena oprema za kovanje u kalupima uključuje čekić za kovanje, presu za vruće kovanje, mašinu za ravno kovanje, frikcionu presu itd.
Uopšteno govoreći, kovane prirubnice su boljeg kvaliteta. Obično se proizvode kovanjem u kalupima, sa finom kristalnom strukturom i visokom čvrstoćom. Naravno, i cijena je veća.
I livena i kovana prirubnica uobičajene su metode proizvodnje prirubnica. U skladu sa zahtjevima čvrstoće dijelova koji se koriste, ako zahtjevi nisu visoki, prirubnica se također može okrenuti.
(3) Izrežite prirubnicu
Direktno izrežite unutrašnji i vanjski prečnik i debljinu prirubnice sa dodatkom za obradu na srednjoj ploči, a zatim obradite rupu za vijak i vodenu liniju. Tako proizvedena prirubnica naziva se rezna prirubnica. Maksimalni prečnik takve prirubnice ograničen je na širinu srednje ploče.
(4) Valjana prirubnica
Proces korištenja srednje ploče za rezanje traka i njihovo valjanje u krug naziva se namotavanje, koje se uglavnom koristi za proizvodnju nekih velikih prirubnica. Nakon uspješnog valjanja, vrši se zavarivanje, zatim ravnanje, a zatim obrada vodene linije i rupe za vijak [6].